一套手板模型的好坏，可以说一半取决於抄数设计。而一套手板模型设计的好坏，牵涉面极广，除了要求设计者有丰富的手板方面理论知识和经验外，对设计前的周详检讨与思考也同样重要。
　　1、了解产品图是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。
　　2、确认产品材质塑胶材料种类繁多，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。
　　3、成型机规格了解夹模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径托模孔位置。
　　4、手板材质根据不同之塑胶及产品要求，来正确选择手板钢，以便达到品质及手板寿命要求，这要求设计者对塑胶和钢材有足够了解。
　　5、模穴及其排列模穴及其排列由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定、各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一最佳组合，并确定模胚和标准件。
　　6、浇口方式浇口方式种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，平衡，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。
　　7、浇道方式浇道方式热浇道，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。
　　8、分模面分模面为手板设计重要环节，由设计师灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，手板加工等。
　　9、模仁须考虑外观，加工方式，手板强度，脱模方式，冷却方式，流动性，排气等问题。
　　10、侧凹有滑块，油(气)缸，马达，斜梢，强行脱模及其他特殊方式，此部分变侧凹化最多，最复杂之抄数设计。
　　11、顶出顶出多种方式，顶针、扁梢、司筒、托板、滑块、二段顶出、油(气)压、注意脱模平衡，手板强度、外观、功能、冷却效果。排气对保证产品品质至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品。
　　12、排气真空吸附及手板拉不开。
　　13、冷却冷却冷却对手板生产影响很大，而手板模型设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对手板整体结构的影响。
　　14、加工方式加工方式所有手板设计都须确实考虑手板加工可行性，才有实用价值、否则将脱离现场手板制造经验而成为一次失败的抄数设计。
　　15、手板图按上述构思进行绘制手板图，含组立图，零件图及相关之加工用手板图，在绘制过程中进一步完善手板各系统之间协调，以趋完美。
　　16、校对审核校对审核手板设计完成，必须协同客户及相关人员进行校对审核。